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蒸發(fā)器高壓水清洗方法介紹

   蒸發(fā)器是工廠制冷系統(tǒng)中的很重要的一個(gè)部件，生產(chǎn)系統(tǒng)中低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器，和外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到設(shè)備制冷的效果。

   工廠中的蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室可以使氣液兩相完全分離。

   蒸發(fā)器和其它生產(chǎn)應(yīng)用的管道長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，內(nèi)壁結(jié)垢厚度一般從幾毫米到十幾毫米不等，當(dāng)結(jié)垢比較嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)照成把管路堵死的現(xiàn)象，從而影響整個(gè)車間的生產(chǎn)計(jì)劃，照成生產(chǎn)隱患。因此為了避免這類問(wèn)題，需要定期對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗。

    傳統(tǒng)的蒸發(fā)器清洗方法一般采用化學(xué)酸洗和機(jī)械清除法，但是這兩種清洗方法都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，比如采用化學(xué)酸洗的時(shí)候，長(zhǎng)時(shí)間使用化學(xué)清洗方法有可能會(huì)導(dǎo)致管道腐蝕嚴(yán)重，同時(shí)機(jī)械清洗又對(duì)管道內(nèi)壁造成不同程度的損傷，比如在使用刷管器清洗管道的時(shí)候，刷管器的鋼頭很容易在內(nèi)壁留下刀痕，不僅破壞了內(nèi)壁的光潔度，還增加了垢的附著力，最終導(dǎo)致設(shè)備的使用年限逐漸降低。另外，這兩種清洗方法都具有工作效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高和污染環(huán)境等缺點(diǎn)。

    最近幾年高壓水清洗技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展，已經(jīng)成為各行各業(yè)中不可或缺的清洗方法之一。尤其在造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器管道清洗的時(shí)候，由于其具有無(wú)環(huán)境污染、不損壞被清洗物、清洗速度快、清洗成本低、清洗質(zhì)量好、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，所以被大力推廣采用這種清洗方式來(lái)進(jìn)行蒸發(fā)器的清洗。

    高壓水清洗蒸發(fā)器的工作原理是通過(guò)高壓泵或增壓器打出高壓水，經(jīng)高壓管路到達(dá)噴嘴，通過(guò)高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流(也叫高壓水射流清洗)，同時(shí)利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體的污垢，將污垢剝離、清除，從而達(dá)到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、磨削、楔劈、剪切、等復(fù)合破碎的作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工清洗方法速度快幾倍到十幾倍，應(yīng)用領(lǐng)域涉及金屬除銹、鑄件清砂、管子除垢及各種堵塞物等。 

高壓水射流清洗蒸發(fā)器的特點(diǎn)： 

1、可以降低干法和濕管刷管除垢的勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵危害。

2、可防止刷管過(guò)程中的堵管現(xiàn)象，對(duì)于一般運(yùn)行中的堵管，如果時(shí)間不長(zhǎng)，結(jié)塊不十分硬的，用高壓噴槍也可將其沖開。

3、采用高壓水清洗蒸發(fā)器，不會(huì)損壞內(nèi)壁，經(jīng)過(guò)沖洗后的管壁，可以恢復(fù)到原有的光潔度，從而延緩了二次結(jié)垢的速度，延長(zhǎng)蒸發(fā)器使用周期。

4、高壓水清洗操作簡(jiǎn)單方便，使用靈活。可根據(jù)各設(shè)備的結(jié)垢情況隨時(shí)進(jìn)行清洗，對(duì)于內(nèi)孔Φ50長(zhǎng)7米的管道，每根只需三分鐘左右就可以清洗完成。