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電廠凝汽器清洗結(jié)垢及清洗

    火力發(fā)電廠在運行一至二年后,都會遇到凝汽器結(jié)垢,影響端差、真空度下降,造成發(fā)電量下降的問題。

    凝汽器設(shè)備是電廠汽輪機組的一個重要組成部分,它的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。而凝汽器真空度是汽輪機運行的重要指標,也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機組的經(jīng)濟性有著直接影響,如機組真空下降1%,機組熱耗將要上升0.6%~1%.因此保持凝汽器良好的運行工況,保證凝汽器的最有利真空;是每個發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。

    凝汽器如果結(jié)垢嚴重的話會大大影響冷凝效果,影響端差、真空度和發(fā)電量。同時凝汽器結(jié)垢也會縮短凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達0.3mm,可影響汽輪機效率;超過0.5mm,可影響汽輪機出力,大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質(zhì)故障,而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低,影響機組運行經(jīng)濟性和安全性.

    凝汽器結(jié)垢清洗方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學(xué)清洗。

    凝汽器物理清洗通常采用三種方法:

1、人工捅洗凝汽器它是采用捅條由人工對凝汽器管進行往復(fù)捅刷.以除掉管內(nèi)的結(jié)垢,這樣由于只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強度大,無法達到令人滿意的效果。而且對銅管的機械損傷較嚴重,而且沒有除盡的老垢又作為晶核,加快了結(jié)垢速度;

2、膠球清洗凝汽器它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)的方式.需經(jīng)常投入使用,而只能清除軟垢,對結(jié)成的硬垢就不能起到作用.

3、高壓水噴射清洗凝汽器這種清洗效果較好,它采用高壓力水噴射,通過被清洗設(shè)備的管道,能將管內(nèi)污垢大部分去除。但勞動強度大、除垢率不高、清洗時間長,高壓清洗對凝汽器管的機械損傷嚴重。

    凝汽器結(jié)垢化學(xué)清洗:

隨著清洗技術(shù)的不斷發(fā)展,得到了廣泛的應(yīng)用。近十幾年來,隨著高效緩蝕劑的研制成功和廣泛應(yīng)用,以及化學(xué)清洗監(jiān)控手段的進一步完善,化學(xué)清洗在我國各行各業(yè)已經(jīng)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用,用于凝汽器清洗時,具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等優(yōu)點,而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。由于不了解化學(xué)清洗,人們對化學(xué)清洗凝汽器銅管心存畏懼,害怕化學(xué)清洗凝汽器會引起銅管的失效報廢,有部分電廠仍然采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器,這種凝汽器清洗方法最大的缺點是容易損傷銅管內(nèi)壁,并且銅管內(nèi)壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷,在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心,并不斷向內(nèi)部擴大,導(dǎo)致凝汽器銅管的破壞。如:某廠的凝汽器銅管出現(xiàn)結(jié)垢,由于當時對化學(xué)清洗凝汽器心存畏懼,因此,選擇機動工具和高壓水射流進行清洗,結(jié)果在凝汽器清洗過程中損壞銅管多根,清洗完成后進行檢查,發(fā)現(xiàn)銅管上不僅有機械損傷的劃痕,而且銅管內(nèi)仍存有0.1~0.2mm水垢,經(jīng)過8個月的運行,出現(xiàn)了機組真空下降,出力低等現(xiàn)象,究其結(jié)垢的原因,是由于機動工具和高壓水射流清洗除垢率只有60-70%。與此對比,我們應(yīng)用化學(xué)清洗凝汽器,經(jīng)過清洗后的機組一直運行狀況良好,參數(shù)都基本達到銘牌出力,而且凝汽器銅管無泄漏和殘余水垢。這一實例充分說明凝汽器化學(xué)清洗可以有效地防止銅管的損傷,只要在凝汽器清洗過程中加強監(jiān)控,控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度,添加優(yōu)質(zhì)適用的緩蝕劑,化學(xué)清洗是凝汽器清洗的最有效方法。

    在凝汽器清洗、冷油器清洗及換熱器的化學(xué)清洗實踐,證明化學(xué)清洗凝汽器具有其他清洗手段無法比擬優(yōu)點。經(jīng)過化學(xué)清洗后的機組一直運行狀況良好,參數(shù)都基本達到銘牌出力,而且?guī)啄炅耍縻~管也無泄漏和殘余水垢。

    總結(jié)起來,化學(xué)清洗凝汽器具有以下優(yōu)點:

一、清除凝汽器硬垢的效果好,化學(xué)清洗除垢率可達97%,物理清洗除垢率只有70-80%。采用化學(xué)清洗能達到徹底去除污垢物的目的,其除垢均勻度一致,效果好。

二、凝汽器清洗時間短。由于凝汽器銅管所結(jié)污垢物主要成分是碳酸鹽和污泥,應(yīng)用化學(xué)清洗方法,清洗時間短而且工藝簡單。如:清洗一臺10MW的凝汽器,銅管水垢厚度1.5mm,只需要二天的時間就能夠徹底清除銅管內(nèi)的污垢。

三、可以避免銅管殘余垢物的腐蝕,凝汽器銅管內(nèi)結(jié)水垢不僅會引起腐蝕,而且還會加重黃銅管的脫鋅和點蝕。在凝汽器清洗方法中的膠球、機動工具及高壓水射流清洗等的除垢率只能達到50-80%,由于凝汽器管內(nèi)仍然結(jié)有殘余污垢物,殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區(qū),銅管繼續(xù)遭受腐蝕。銅管結(jié)垢后,內(nèi)表面不光滑,在運行中促使結(jié)垢速度加快。使用化學(xué)清洗凝汽器時,除垢率大于97%,可以避免凝汽器清洗后殘余污垢對銅管的腐蝕。

四、有效防止銅管的機械損傷,采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器,最大的缺點是容易損傷凝汽器管內(nèi)壁,并且銅管內(nèi)壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷,在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心,并不斷向內(nèi)部擴大,導(dǎo)致凝汽器銅管的破壞。

五、對凝汽器設(shè)備腐蝕小,如果選擇正規(guī)的清洗公司,用戶對腐蝕這個問題不用擔(dān)心,我公司采用優(yōu)質(zhì)適用的金屬緩蝕劑和銅專用緩蝕劑,凝汽器清洗基本沒有腐蝕,根據(jù)南方水泥(河山)余熱電廠凝汽器黃銅管、寧波科環(huán)水泥余熱電廠和杭州美亞水泥余熱電廠凝汽器不銹鋼管清洗腐蝕監(jiān)測,腐蝕率大大低于國家化學(xué)清洗標準,達到基本無腐蝕。

    凝汽器化學(xué)清洗是采用化學(xué)方式,對凝汽器管路表面的污垢進行化學(xué)反應(yīng)清理去除的過程。因此凝汽器清洗過程控制相當嚴格。化學(xué)清洗采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立臨時循環(huán)的方式進行,藥劑投加于循環(huán)清洗槽中,主洗劑采用適合于凝汽器銅材質(zhì)或不銹鋼基本無腐蝕的GJ-凝汽器清洗劑,緩蝕劑采用國內(nèi)最優(yōu)秀的多用酸洗緩蝕劑和銅專用緩蝕劑。我公司將凝汽器清洗時的設(shè)備防腐蝕保護措施,作為凝汽器清洗工作的重中之重,采用多重金屬緩蝕技術(shù),清洗時對設(shè)備安全,基本無腐蝕。從我公司清洗過的上千臺冷凝器、凝汽器等換熱設(shè)備的腐蝕監(jiān)測情況和設(shè)備運行情況看,對設(shè)備安全可靠,除垢徹底。

    實踐證明,凝汽器化學(xué)清洗技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快,對金屬基體腐蝕小,在凝汽器清洗完成后鈍化膜有后續(xù)保護設(shè)備作用。凝汽器清洗劑不含有毒物質(zhì),因此安全環(huán)保。凝汽器化學(xué)清洗的推廣應(yīng)用為凝汽器安全高效運行提供了保證,是凝汽器清洗的首選手段。為保證凝汽器清洗質(zhì)量和設(shè)備安全,請選擇管理規(guī)范、技術(shù)可靠的化學(xué)清洗公司,禹創(chuàng)環(huán)境擁有十余年的清洗經(jīng)驗、專業(yè)施工隊伍、完善的解決方案、各種類清洗所需設(shè)備,可以滿足您的需求。

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